1.新安裝的設備，在設備就位及待粉碎倉連接時，難免會殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開風機和主電機的情況下，打開進料口下面的除雜擋板，讓雜質和洗倉物料從此處排出。

　　2.當我們前期檢查一切正常后，通電啟動設備。檢查所有電機的旋轉方向。

　　3.檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時間。

　　4.檢查剎克龍下面關風器是否有漏風現(xiàn)象，可以用手或細粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有必須進行密封處理。上述檢查一切正常后，準備帶料生產(chǎn)。

　　5.對超微粉碎機的喂料電機和分級輪電機兩個變頻器進行參數(shù)檢查設定,檢查電機所對應的空開、接觸器、熱繼電器、過電流繼電器調(diào)整是否合適?將一次線全部重新鎖緊一遍。

　　超微粉碎機產(chǎn)生的熱量主要來源于兩個方面，其一為機械本身摩擦產(chǎn)生熱量，其二是機械與物料碰撞摩擦等因素產(chǎn)生的熱量。超微粉碎機的制造工藝精良，機械本身摩擦產(chǎn)生的熱量可以忽略不計；而其粉碎原理巧妙，靠的是碾壓與研磨，并非硬性撞擊剪切，加之本身轉速較低(只有285r/min)，所以產(chǎn)生的熱量遠低于其它粉碎機，更巧妙的是，超微粉碎機的分選氣流直接通過粉碎槽，在分選的同時，就帶走了絕大部分熱量，所以，超微粉碎機連續(xù)運轉也不會有較高溫度。在實際測量中，連續(xù)運轉的超微粉碎機機壁溫度不會超過55度，粉末溫度不會超過45度。但是在狹小密閉的環(huán)境里，如果空氣不流通，熱量無法傳導出去，有限的空氣被一次又一次加熱，當室內(nèi)氣溫度都達到了五十幾度將會導致了超微粉碎機也散熱緩慢，這就需要客戶重新擺放了機器安裝通風設施，這一問題就能得到了良好的解決，所以安裝前一定要對客戶講清楚通風對于正常運轉的重要性。